在由中国钢铁工业协会（中钢协）和中国宝武钢铁集团有限公司（宝武集团）联合主办的第十二届中国国际钢铁大会暨2023年全球低碳冶金创新论坛上，与会专家指出，钢铁产业正朝着高端化、智能化、绿色化的方向不断发展。钢铁企业积极推动世界前沿的低碳共性技术攻关，以氢冶金为代表，并进行大规模技术改造。

　　近年来，钢铁行业通过深化解决产能过剩问题，加快推进创新发展，促进绿色低碳转型。

　　宝武集团董事长胡望明表示，钢铁行业在全球应对气候变化行动中扮演着重要角色，全行业必须达成共识，实施绿色低碳转型行动，以科技创新为驱动，积极推进国际交流与合作。他表示：“我们计划在明年二季度发布低碳排放钢评价方法，并划分钢铁产品的碳效等级；明年三季度发布宝武低碳排放钢铁产品组合，并持续推进国际交流与互认。”

　　中钢协党委书记、执行会长何文波表示：“钢铁产业的绿色低碳转型是一个系统工程。”中国钢铁产业的综合实力和整体面貌已经发生了根本变化，正在全面实施面向未来的绿色低碳转型计划。中钢协已经启动了多项绿色低碳发展计划，并准备筹划一份行业整体转型计划。

　　中钢协会长、鞍钢集团有限公司董事长谭成旭介绍说：“截至今年9月，约有3.46亿吨粗钢完成了全流程的超低排放改造，约有1.77亿吨粗钢完成了部分工序的改造，低消耗、低污染的绿色制造转型取得了突破性进展。”展望未来，何文波表示，中国计划在2025年之前将现有钢铁产能的80%进行超低排放改造，改造后的高标准绿色产能将足以满足中国未来对钢铁材料的全部需求。他说：“通过实施这个计划，中国钢铁产业的环境标准、环境绩效、环境技术以及工厂环境都将达到全新的水平。”

　　宝武集团在试验的基础上启动了2500立方米富氢碳循环氧气高炉（HyCROF）商业化示范装置改造，该项目于9月28日点火成功。胡望明表示：“这标志着宝武低碳冶金技术经过多年锤炼全面进入商业化运作阶段，为全球高炉低碳冶炼指明了方向。”他介绍说，目前HyCROF工艺在未对分离的二氧化碳进行处理的情况下，能够实现约30%的减碳。宝武集团正在积极布局绿电资源，力争通过更多技术手段实现约70%的工艺减碳，并结合碳捕获、利用与封存（CCUS）技术最终实现高炉冶炼流程的碳中和。

　　胡望明还介绍了宝武集团的另一条低碳冶金路线，即氢冶金电熔炼工艺（HyRESP）。他表示，宝钢股份湛江钢铁已经开工建设了百万吨级全氢竖炉试验平台，并计划于今年12月点火投运。与全氢竖炉配套的高效电炉也将于年底开工建设。这将形成一条年产能达到180万吨的净零碳生产线，以生产高等级汽车板为主，预计于2025年投产，为下游用户提供低碳、零碳产品。

　　谭成旭表示，氢冶金是钢铁产业优化 结构、实现碳中和的有效途径之一。目前，中国钢铁行业正在全面推动以氢冶金为代表的世界前沿低碳共性技术攻关，并进行大规模技术改造。

　　中信泰富特钢集团股份有限公司董事长钱刚表示，公司正在全产业链上开展绿色低碳转型，并大力开发与风电、太阳能发电、新 汽车等领域相关的产品。

　　首钢集团有限公司董事长赵民革说：“在进行绿色转型的同时，保持竞争力至关重要。作为基础性行业，钢铁产业的绿色转型将带动制造业的绿色转型，为社会的绿色转型做出贡献。”