双相不锈钢锻轴的制造工艺研究

Cr-Ni型双相不锈钢是现代船舶、航天、水利等工业设备中常常使用的一种高强度、耐腐蚀、耐磨损的金属材料。

冶炼：加强原材料的控制,尽可能采用原生废钢。由于P在晶界的吸附会大大降低双相不锈钢的抗腐蚀能力并对材料强度造成不利影响,因此,电炉粗炼钢水时主要以降低钢中P含量为主,粗钢水在氧化期时必须把P的质量分数降至0.010%以下。

AOD精炼：在把合金成分基本调整到位以后,高碳高温出钢倒入AOD精炼炉在真空下进行碳脱氧和脱气。由高精度的流量计辅以计算机程序控制吹氧、吹氩量和工艺操作过程,以保证获得超低碳含量并实现合金成分的精调。

下注式浇注：采用下注法铸锭,要求锭身表面光洁无裂纹。对深度≥3mm的表面缺陷均进行清理修磨,修磨后凹坑深度≤15mm,凹坑深度比≥1∶4。

在电炉冶炼+AOD炉精炼+下注式浇注的工艺条件下,成功生产0Cr25Ni5Ti与1Cr25Ni16Mn6NV两种Cr-Ni型低碳双相不锈钢。