板坯连铸CyberLink技术

日前，由于中国本钢炼钢厂引进了德国西马克公司最新研制的板坯连铸CyberLink技术而引起世界钢铁界的广泛重视。该技术最根本的是简化了扇形段的结构。所有扇形段只采用4个液压缸，传动辊没有单独的升降横梁，也没有侧板，这种结构允许上部框架的振动。

通过这种方式可以在线检测液芯，液态部分甚至在试车时就可以测定。这种检测方式，即“CyberTracking”方式，比仿真软件有更高的精度，从而可以提高拉速的安全性能。由于定位精确，在铸机尾部鼓肚的情况下，可以在提高拉速时，在线评估与使用扇形段优化的辊缝。其结果是优化了铸机锥度。因而，在浇铸临界钢种时，“CyberTaper”是提高收得率的有效工具。

还有，上部框架的吊挂方式可以在浇铸时进行框架的自对中，即“CyberAligment”。这可使辊子磨损大为减轻。延长了铸机的使用寿命，相应地降低了维修成本。

CyberLink技术的应用，大大提高了产品质量及经济效益。

综上所述，CyberLink技术有如下优点∶

(1)板坯连铸CyberLink技术简化了扇形段的结构，允许上部框架的振动；

(2)CyberTracking可以在线检测最终凝点和铸流固-液态区的液态部分，提高拉速的安全性能，在控制轻压下方面，提高了临界钢种的收得率，提高了铸机的利用率和生产率；

(3)CyberTaper可以在线检测优化的辊缝和进行锥度调整，消除了因辊缝太宽造成的几何形状和质量问题，以及因辊缝太窄造成的辊子和轴承受力过大问题；

(4)CyberAligment通过扇形段上部框架的吊挂方式，在浇铸时进行框架的自对中，使辊子磨损大为减轻，延长铸机的使用寿命，降低维修成本；

(5)CyberLink技术的应用，大大提高了产品质量及经济效益，满足了成本节约型连铸的需要。