优化转炉造渣工艺技术

三钢炼钢16项重大技术攻关项目之一一优化转炉造渣工艺技术攻关经过半年多的实践，日前已见成效，留渣率逐步提高，钢水中出钢[P](磷)≤0.035%所占百分比均大于95%，完成一档攻关目标。

转炉造渣操作是转炉炼钢的关键操作，优化造渣工艺不仅能够减少造渣材料的使用，降低炼钢生产，更有利于脱磷、脱硫，提高钢水质量，是优化转炉炼钢的前提条件。

近期，由于原材料质量较差，同时转炉炉前采用了转炉超装和增加废钢比等措施，致使转炉内脱P、脱S困难增大。为了提高钢水质量，降低成本，炼钢厂在两个转炉车间开展了优化转炉造渣工艺技术攻关。采用留渣法加大留渣操作，改善成渣条件，规范留渣操作工艺和造渣制度，制定相关的安全操作规定，确保达到转炉留渣率≥60%的目标。

优化氧枪喷头，使用新氧枪喷头代替原喷头，适当降低供氧强度，扩大冲击面积，冶炼过程更趋于平稳，建立新的供氧操作模式，促进化渣，提高脱P效率，降低钢铁料消耗。为了进一步优化转炉造渣工艺，该厂还引进固体颗粒渣促进前期化渣，起到降温及调温作用，即在每炉吹炼3-5分钟前加入200kg颗粒渣作为返回渣使用，促进前期渣迅速形成，中后期替代部分矿石加入调温，节约了矿石及石灰的用量。

为确保生产顺利，在固态渣造渣操作过程中，控制好终点温度，预防喷溅。此外，该厂加强对原料如石灰等质量情况跟踪，规定每日白班抽查石灰质量，进行石灰的水化试验，在发现原材料有波动情况时，及时反馈。