盐湖海虹ADC项目可实现资源循环利用

　　日前，由青海盐湖海虹化工股份有限公司建设的10万吨ADC发泡剂一体化项目已基本建成，第一批产品成功下线，目前正在联动试车，预计将于2011年1月进入试生产。该项目建成后盐湖海虹将成为全球最大的ADC发泡剂厂。

　　 化工行业研究员常轶智指出，盐湖海虹10万吨ADC发泡剂一体化项目属于循环经济项目。目前，国内企业生产ADC产品主要是采用尿素法生产，在ADC产品的生产过程中需要消耗大量的烧碱、氯气、尿素等原料。

　　而在盐湖海虹10万吨ADC发泡剂一体化项目中，生产ADC发泡剂所需的原料可以由盐湖集团综合利用一期、二期项目的产品提供。同时，ADC发泡剂生产过程中的副产品又可以联产5万吨/年氢氧化镁阻燃剂和5万吨/年的乌洛托品项目。这不仅实现了资源的循环利用，还有效地减少了环境污染。

　　 研究总监张砚霖也指出，目前ADC产品的生产工艺主要有尿素法、甲酮连氮法、过氧化法等，其中甲酮连氮法和过氧化法较为先进，而过氧化法最为先进。但是我国除了亚星化学采用甲酮连氮法外，大部分ADC生产企业都采用尿素法，资源浪费和环境污染情况较为严重。盐湖海虹10万吨ADC发泡剂一体化项目的资源循环利用可在一定程度上缓解环境污染问题。

　　据 发布的《2010-2015年中国精细化工行业投资分析及前景预测报告》显示， ADC发泡剂的性能比较优越，具有稳定、难燃、环保、无毒无味、不腐蚀、不染色、分解温度可调节等特点，被广泛应用于建筑节能、汽车工业、制鞋工业、食品工业等领域。