我国钛白粉的国际化之路仍漫长

　　近年来，中国的钛白行业发生了翻天覆地的变化，取得了许多令人欣喜的成绩，我们可以自豪地看到，中国钛白粉的工艺水平每年都有大幅度的提高，产能的增长率跨在世界前列，市场份额也在大范围扩张，在经济危机发生的前几年，中国钛白产品的出口量也是年年剧增。

　　我们的钛白产业的发展跟国外不是仅仅差几年的距离，而是数十年的距离，中国钛白的国际化道路还相当遥远。在这里，我们来看看中国钛白粉与国际钛白粉存在哪些悬殊：

　　第一，钛白生产工艺过程的差异。中国钛白粉生产工艺水平与欧美国家目前仍在使用的硫酸法生产工艺比较，通常被认为处于国外90年代末的水平(也就是最高水平，因为进入20世纪以后，欧美国家再也未上新的硫酸法项目)，而先进的氯化法工艺在我国才刚刚起步。中国相当大一部分企业虽然已经拥有国际上常用的自生晶种常压水解、外加晶种常压水解和外加晶种微压水解技术等业内共知的较先进的水解技术，但大多只是模仿，真正能消化技术的钛白企业并不多；虽然酸解的预混合技术、真空结晶技术、转窑尾气余热用于废酸浓缩技术以及能提高产品耐候特征的致密性包膜配合疏松多孔型包膜技术、自算机自动化DCS控制技术等先进的工艺技术已被国内部分优秀企业掌握应用，甚至于全球少有的连续水解技术也被个别国内工厂掌握，然而，我们国内掌握的部分核心技术基本上在国外多年前已经掌握，在成熟性上比较，国外的技术更新潮，更新迅速，我们的高新技术往往停留在国际发达国家几年前的水准上。

　　第二、国内产品的技术指标与国外存在差异。国际氯化法生产的金红石钛白粉与国内硫酸法生产的金红石型钛白粉相比较，因粒子本身具有相对完好的晶相和粒径分布，从而体现出更为优异的光学性能和应用性能。国内硫酸法钛白粉与国外少部分优异的硫酸法钛白粉产品相比较，在白度、分散性、尤其是稳定性方面，仍然存在一定差距。

　　第三、与国际品牌钛白企业相比，我们的装备水平也存在较大差异。国外氯化法工艺与较之我国的硫酸法工艺具有装置能力大，自动化程度高，单线产能大等特征。尽管国内部分大型企业的装备水平已经处于世界硫酸法钛白粉生产的先进水平，如隔膜压滤机、风扫磨、辊压磨、大型酸解罐和水解罐、圆盘过滤机、超大型转窑和DCS控制设备等先进的进口设备，在大部分企业中都得到普及，甚至个别企业的装备已达到世界一流水平，但是我们的先进装备整体上规模较小，远远未达到全体普及的成熟条件，因而较之国外著名的钛白企业，我们的生产效率整体上不高。

　　此外，国内的钛白企业在管理水平上也与国外差距不小。和国外成熟的硫酸法钛白粉企业相比，中国钛白粉行业的发展历史相当短暂，尤其是金红型钛白粉的生产企业，大部分较大规模的企业的都是在最近10年才建厂和投产，经验积淀相当匮乏，而且相当大一部分企业普遍面临人才稀缺、操作工人素质低等问题，有的企业甚至来不及消化先进技术的精髓，便匆匆的投入了生产。相反，国外钛白产业开掘很早，像杜邦等国际钛白企业经历了超过半个世纪的经验积淀，生产控制相当稳定。因此，在技术管理和成本控制方面，我国的钛白企业较之国外还远远不成熟，需要学习、积累的东西很多，要想尽管赶上甚至超过国际水准，就得虚心向国外优秀企业学习，而不是锁着家门仅仅靠喊几句空口号就能达成目标的。

　　鉴于中国钛白企业在生产工艺、技术指标、装备水平、管理方式等方面与国外先进钛白企业存在不小的差距，我们就得在这些方面下功夫奋起直追，有目标地填补自己的不足，这才是与国际接轨的明智之举。不过，我们也要明白，中国钛白粉的国际化道路还很漫长，要想赶超国际水准不是一朝一夕所能实现的，我们不宜急于求成，而是需要一步一个脚印，稳中求进，这样坚持不懈，中国的钛白产业终究能够在国际化的高端舞台上占据重要的空间。