塔西南化肥厂节能工作业绩显著

塔里木油田塔西南化肥厂将节能降耗工作落到实处，科学管理，积极采取有效措施，降低了原料气和燃料气消耗。截至目前，塔西南化肥厂两气消耗已由每吨1250标准立方米下降到1180标准立方米，每天可节约精制水360吨，有效降低了企业生产能耗。

　　塔西南化肥厂合成氨装置采用的是美国凯洛格公司MEAP工艺。近几年，化肥厂燃料气实际使用量都比设计值要高，两气消耗一直维持在1250标准立方米，合成辅锅烟道和过热器温度超过设计上限值，造成化肥厂大机组做功及换热器效率有所下降。

　　为彻底解决这一难题，今年8月，塔西南化肥厂成立了水、气节能等7个攻关小组。最终确定高压蒸汽使用量大主要有两个原因：一个是泄漏，另一个是高压机组的使用效率比较低下。由于高压组的调整会带来装置停车的难题。为此，攻关小组把目标锁定在减温减压站HV-86调节阀门的无功泄漏上。据化肥厂装备科仪表电气工程师蒲新江介绍说，从表面上看，调节阀行程都是关到位的，但实际上并没有关到位。根据泄漏量，技术人员判断行程可能有问题，把行程调到 5%，泄漏量减少了，最后又把行程调节到10%，泄漏得到了有效控制。

　　通过攻关小组的努力，两气消耗从1250标准立方米下降至1200标准立方米，攻关工作首战告捷。为顺势推进，攻关小组又对一段炉、辅锅等设备的使用状况和热能回收进行深入研究，并排出了锅炉使用燃料气效率的顺序图，发现从二段炉到快锅的使用效率在逐渐降低。攻关小组对热能回收进行了分析并采取有效措施，吨氨两气消耗从1200标准立方米降至1180标准立方米。

　　随着节能攻关工作的不断深入，截至目前，塔西南化肥厂日两气消耗下降4万标准立方米。同时，这个厂还成功解决了一段炉、快锅等蒸汽生产设备的超负荷运行问题，为两台大机组发挥最大功效奠定了坚实的基础。目前，合成装置大机组101-J和105-J两点振动均下降到正常值范围内，105-J两点温度也有所下降，且保持稳定。

　　通过这些优化措施，塔西南化肥厂给一线操作员工提供了更安全的操作空间。化肥厂合成装置一班运行工程师兼班长黄月展深有体会地说：“合成装置两气消耗降低后，增大了我们的操作弹性。由于辅锅烟道气温度降低20摄氏度，不仅延长了设备使用寿命，还提高了操作的安全系数。

　　统计数据显示：由于节省高压蒸汽措施到位，塔西南化肥厂每天节约的精制水，按每吨25元计算，可创经济效益9000元。